8月11日，长安欧尚A800专注匠心·媒体车主探访工厂暨交车活动在长安今年刚投产的两江生产基地成功举办，500台崭新的长安欧尚A800在长安汽车两江工厂顺利交付到媒体车主手中。我们一同跟随媒体车主的步伐，来一次长安欧尚A800造车之源的匠心之旅。

全球研发与配套体系是匠心品质的基础

近年来中国品牌汽车的崛起有目共睹，以长安汽车为首的中国品牌羽翼渐丰，并大力投入研发，汇集全球智慧，先后在中国重庆、北京、河北、合肥，意大利都灵、日本横滨、英国伯明翰、美国底特律建立起全球研发体系，实现24小时不间断式的“日不落”协同研发。同时，与全球顶尖供应商霍尼韦尔、日本爱信展开合作，精选每一处细节零部件配置。全球研发与全球供应商体系保证了长安欧尚A800的产品品质。

精益求精的制造工艺是匠心品质的保障

本次长安欧尚A800专注匠心·媒体车主探访工厂暨交车活动地点选在长安汽车刚刚落成的两江工厂，长安汽车两江工厂经过2年多的筹备建成投产，集绿色车间、环保车间、智能车间、品质车间于一身，现有冲、焊、涂、总四大工艺车间，有着引自德国、日本等地的先进生产设备，在国内汽车制造企业中处于顶尖水平。从这个生产基地走出来的长安欧尚A800，其精湛工艺，自有保证。

冲压是汽车制造的第一道工序，更是重中之重，两江工厂拥有3条 “多连杆机械压机+双臂横杆传输方式”的封闭式高速冲压生产线，这种生产线的生产效率是机械手或机器人单机联动自动生产的1.5-2倍以上，而生产精度也超越了传统的机械手或机器人单机联动生产线，这条生产线完全达到了宝马欧洲工厂的生产水平。

长安汽车两江工厂焊接车间采用同平台多车型柔性共线生产，这与目前宝马铁西工厂、凯迪拉克金桥工厂以及雪佛兰武汉新工厂等国内主流先进制造基地的“柔性”生产概念一致。

与传统高污染的涂装工艺不同，长安坚持“环保、节能、智能、精益”的理念，生产过程中拥有更低的VOC排放量，大幅度提高了新车的空气健康质量，自动化率达到100%，并应用排风二次回收利用技术，提升效率，节约能源，并保证漆面喷涂更加均匀。

生产线的末端是两江工厂总装车间，这是目前长安汽车投资最高、占地面积最大、工艺技术最先进的车间之一，在考虑成本、质量的同时，实现了高自动化、高柔性化及深度的人机工程，努力从源头对产品品质加以把控。

匠人文化是匠心品质的精髓

人才是造车之根本，“专注匠心”是每一位长安人共同秉持的信念和准则。匠心凝结在长安汽车两江工厂员工的坚守和专注中。他们中有满怀激情敢闯敢拼的年轻技师，例如本科毕业的焊接工程师张橹，是生产线上的高学历代表。冲压车间技术工程师王德保是一名年轻有为的骨干技师，作为一名一线工人，他成为长安内部生产线配件库存时间最短纪录保持者。

而享受公司副总裁待遇的技师张传华更是长安欧尚千千万万一线员工中的一段传奇。“世界再嘈杂，匠人的内心也是安静的”这句话是对他最好的诠释。在过去23年的汽车制造岁月里，张传华走遍大半个中国，数次亲自前往一线为用户解决问题，并回收问题，再攻克问题。“长安汽车兵装技能的带头人”“全国技术能手”是张传华诸多标签中两个，而以其名字命名的工作室成为了长安的人才库。

匠心品质引媒体深度关注

长安欧尚品牌在战略转型升级中，一直秉承着“以用户为中心”的营销理念，并提出了“全参与感营销”， 500名媒体人自发成为长安欧尚A800的车主，就是他们为长安欧尚A800进一步代言，践行“全参与感营销”的最佳体现。

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